Измерение сопротивления изоляции

Безопасность и работоспособность производственного оборудования зависит от качества электропроводки и кабелей. Пробой проводки, одна из нередких причин чрезвычайных ситуаций и возгораний на производстве и в быту.

Состояние проводов, это серьезная проблема для многих промышленных предприятий и домашних хозяйств. Более того, на некоторых предприятиях и в жилых домах электропровода не менялась с конца прошлого века. А ведь с каждым годом защитный материал теряет первоначальные свойства и начинает рассыпаться. Появляются микротрещины, которые заполняются воздухом, водой, маслом или другой жидкостью. Неизбежное следствие разрушения изолирующего слоя — короткое замыкание и возгорание.

Чтобы обезопасить электрооборудование от выхода из строя, а здания, сооружения и работников от пожаров, необходимо периодически проводить измерение сопротивления изоляции.

Сопротивление изоляции — ключевой показатель, свидетельствующий о пожаробезопасном состоянии электропроводки. Определяется как отношение приложенного к изолирующему покрытию напряжения к протекающему по нему току. Чем оно больше, тем меньше риск пробоя и короткого замыкания, а значит аварии на производстве или пожара.

В первую очередь важно контролировать этот параметр для кабельных линий и соединительных электропроводов, находящихся в агрессивных средах или подвергающихся повышенным электрическим и физическим нагрузкам.

Основные причины ухудшения защитных характеристик изоляционного материала:

• Электротехнические:
  Значительное повышение нагрузки относительно расчетной ведет к оплавлению и растрескиванию. Так, обычный кабель начинает разрушаться при температуре выше 35 градусов Цельсия.
• Механические:
  Любые физические манипуляции, вибрация, изгибы, растяжения и тд.
• Химические:
  Агрессивная среда, пары, жидкости, газы, испарения.
• Термические:
  Повышение или понижение температуры окружающего воздуха.
• Биологические:
  Плесень и иные органические биологически-активные агенты.
• Влажность:
  Она приводит к формированию токопроводящих каналов.
• Пыль:
  Токопроводящая пыль попавшая в трещины покрытия.
• Время:
  Очень существенный фактор, так как с течением времени диэлектрические и механические характеристики изоляции меняются и она постепено осыпается.

Технология тестирования основывается на законе Ома для электрической цепи. Тесты проводятся с помощью мегомметра — специального прибора, способного измерять величины до 1 ТОм. Результаты испытаний выражаются в кратных величинах Ома. Допустимые значения определяются ПУЭ (Правилами Эксплуатации Электроустановок), ПТЭЭП (Правилами Технической Эксплуатации Электроустановок Потребителей) и иными нормативно-техническими документами. Все жилы кабеля проверяют попарно.

В таблице 37 приложения 3.1 ПТЭЭП указаны испытательные напряжения для различных категорий проводников. Минимально допустимые значения сопротивления указаны в той же таблице. Для обычных электросетей этот параметр составляет 0,5 МОм. Для цепей управления и вторичных электроцепей — 1 МОм.

Для того чтобы обезопасить провод от разрушения, измерение сопротивления изоляции делается с помощью крайне слабого постоянного тока.

Измерение сопротивления изоляции проводится при высоком вольтаже. Поэтому важно исключить его воздействие на другие сети и оборудование. Для этого изучаемую установку или кабель отключают от остальной сети.

Так как при тестировании возможны кратковременные разряды и искры, необходимо принять меры по обеспечению противопожарной защиты места работ.

Сотрудники, проводящие испытания должны иметь соответствующие допуски, соблюдать требования техники безопасности и работать в средствах индивидуальной защиты.

Персонал электролаборатории компании «УралЭлектроГаз» обучен для проведения подобных работ, имеет необходимых допуски и ежегодно сдает экзамены по электробезопасности в «РостехНадзоре».

ПУЭ (пункты 1.1.4-1.1.13.) устанавливают категорию опасности помещения в отношении угрозы поражения электротоком. Обычно замеры производят, как минимум 1 раз в 3 года. В помещениях с повышенным риском (щитовые, котельные, подстанции, горячие цеха и т.д.) проверки изоляции производятся, в зависимости от ситуации на месте, ежегодно или раз в полгода.